Sa larangan ng industriya, ang geometric na katumpakan at balanse ng hindi kinakalawang na asero paghahagis ng mga bahagi ng impeller pump may mahalagang papel sa pagganap at buhay ng bomba. Ang tumpak na pagsukat ay isang mahalagang hakbang upang matiyak ang kalidad ng mga bahaging ito.
1. Pagsukat ng geometric na katumpakan
Paglalapat ng three-dimensional measuring machine (CMM)
Ang three-dimensional na measuring machine ay isang high-precision na measuring device na maaaring tumpak na masukat ang mga three-dimensional na sukat ng stainless steel casting impeller pump parts. Sa pamamagitan ng paglipat ng probe sa ibabaw ng bahagi, ang isang malaking halaga ng data ng punto ay maaaring makuha upang makabuo ng isang tumpak na geometric na modelo ng bahagi.
Halimbawa, para sa mga kumplikadong geometric na tampok tulad ng hugis ng talim at laki ng hub ng impeller, maaaring magbigay ang CMM ng katumpakan ng pagsukat sa antas ng micron.
Teknolohiya sa pagsukat ng optical
May kasamang laser interferometry at machine vision measurement. Maaaring gamitin ang laser interferometry upang sukatin ang mga indicator ng katumpakan ng mga bahagi tulad ng straightness at flatness.
Maaaring masukat ng machine vision ang mga paglihis ng laki at hugis sa pamamagitan ng pagkuha ng mga larawan ng mga bahagi at paggamit ng mga algorithm sa pagpoproseso ng imahe. Halimbawa, ang mga diameter ng inlet at outlet ng impeller at ang pagkakapareho ng pamamahagi ng talim ay nakita.
Mga kasangkapan sa pagsukat
Ang mga tradisyunal na tool sa pagsukat tulad ng mga caliper at micrometer ay gumaganap pa rin ng isang papel sa pagsukat ng ilang simpleng geometric na sukat. Gayunpaman, dapat bigyang pansin ang katumpakan at pag-uulit ng pagsukat.
2. Pagsukat ng balanse
Dynamic na pagbabalanse ng test machine
Ito ang pangunahing kagamitan para sa pagsukat ng balanse ng hindi kinakalawang na asero paghahagis ng mga bahagi ng impeller pump. Ang mga bahagi ay naka-mount sa test machine, at ang balanse ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-ikot at pag-detect ng mga signal ng vibration.
Halimbawa, para sa impeller, kung mayroong hindi pantay na pamamahagi ng masa, ang dynamic na pagbabalanse ng test machine ay maaaring tumpak na makita ito at ibigay ang lokasyon at dami ng masa na aalisin o idaragdag.
Paraan ng computational simulation
Gamit ang software tulad ng finite element analysis (FEA), ang istraktura ng component ay maaaring gayahin upang mahulaan ang balanse nito. Maaaring gamitin ang simulation upang i-optimize ang istraktura ng bahagi at bawasan ang posibilidad ng kawalan ng timbang sa yugto ng disenyo.
Mass distribution detection
Sa pamamagitan ng pagtimbang at pagkalkula ng mass distribution ng iba't ibang bahagi ng component, maaari itong paunang matukoy kung mayroong problema sa imbalance.
Upang tumpak na masukat ang geometric na katumpakan at balanse ng Stainless Steel Casting Impeller Pump Parts, kinakailangan na gumamit ng iba't ibang mga advanced na teknolohiya at pamamaraan ng pagsukat kasama ng mga propesyonal na operator at mahigpit na proseso ng kontrol sa kalidad. Sa ganitong paraan lamang masisiguro ang mataas na kalidad ng hindi kinakalawang na asero na cast impeller pump na mga bahagi, kaya tinitiyak ang matatag na operasyon at mahusay na pagganap ng pump.
