Sa paggawa ng kagamitan sa bomba, hindi kinakalawang na asero mga bahagi ng cast impeller pump ay pinapaboran para sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas at mahusay na paglaban sa pagsusuot. Ang mga katangiang ito ay hindi lamang tinitiyak ang matatag na operasyon ng bomba sa malupit na kapaligiran, ngunit pinalawak din ang pangkalahatang buhay ng serbisyo ng kagamitan. Gayunpaman, upang bigyan ng buong laro ang mga bentahe ng pagganap ng mga hindi kinakalawang na asero na casting impeller pump parts, ang pagpili at pag-optimize ng proseso ng paghahagis nito ay partikular na mahalaga.
1. Pagpili ng materyal at pretreatment
Una sa lahat, ang proseso ng paghahagis ay nagsisimula sa pagpili at pretreatment ng mga materyales. Ang mga de-kalidad na materyales na hindi kinakalawang na asero ay ang batayan para sa katiyakan ng pagganap. Kapag pumipili ng hindi kinakalawang na asero, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng kemikal na komposisyon nito, istraktura ng butil at karumihan, na direktang makakaapekto sa pagganap ng panghuling paghahagis. Bilang karagdagan, ang mahigpit na pretreatment ng mga hilaw na materyales, tulad ng degreasing, pag-alis ng kalawang, pagpapatuyo, atbp., ay maaaring epektibong mabawasan ang mga depekto sa paghahagis at mapabuti ang kalidad ng mga casting.
2. Paraan ng paghahagis
Ang iba't ibang paraan ng paghahagis (tulad ng sand casting, precision casting, pressure casting, atbp.) ay may malaking epekto sa pagganap ng hindi kinakalawang na asero na paghahagis ng mga bahagi ng impeller pump. Halimbawa, ang precision casting ay maaaring makagawa ng mas sopistikado at kumplikadong mga istruktura ng impeller, bawasan ang mga depekto tulad ng mga pores at slag inclusions, at sa gayon ay mapabuti ang kahusayan at katatagan ng pump. Maaaring mapabuti ng pressure casting ang density at mekanikal na katangian ng mga casting sa isang tiyak na lawak, ngunit maaaring may mahinang adaptability sa ilang kumplikadong mga hugis.
3. Pagbuhos at pagpapalamig
Ang kontrol sa temperatura, bilis ng pagbuhos at paraan ng paglamig sa panahon ng proseso ng pagbuhos ay mga pangunahing salik din na nakakaapekto sa pagganap ng mga casting. Ang makatwirang temperatura ng pagbuhos ay maaaring matiyak ang mahusay na pagkalikido ng tinunaw na metal at mabawasan ang mga depekto tulad ng malamig na pagsara at pag-urong; naaangkop na bilis ng pagbuhos ay maaaring makatulong na mabawasan ang gas entrapment at mapabuti ang kalidad ng castings. Kasabay nito, ang isang makatwirang sistema ng paglamig ay maaaring makontrol ang proseso ng solidification ng mga casting, bawasan ang thermal stress, maiwasan ang pagpapapangit at mga bitak, at ito ay mahalaga sa panghuling pagganap.
4. Heat treatment at surface treatment
Ang heat treatment ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang istraktura at pagganap ng mga casting. Sa pamamagitan ng pagsusubo, solusyon sa paggamot, pag-iipon ng paggamot at iba pang mga proseso, ang natitirang stress sa loob ng paghahagis ay maaaring matanggal, ang mga butil ay maaaring pino, at ang katigasan at kaagnasan na pagtutol ay maaaring mapabuti. Bilang karagdagan, ang naaangkop na paggamot sa ibabaw, tulad ng sandblasting, polishing, electroplating, atbp., ay hindi lamang maaaring pagandahin ang hitsura, ngunit mapahusay din ang paglaban sa pagsusuot sa ibabaw at paglaban sa kaagnasan, at higit na mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng bomba.
