Una sa lahat, mula sa pananaw ng disenyo ng amag, ang hugis, sukat at pagiging kumplikado ng mga bahagi ng impeller pump ay direktang tinutukoy ang pagiging kumplikado ng paghahagis ng amag. Kung ang disenyo ng mga bahagi ng impeller pump ay masyadong kumplikado, hindi lamang nito madaragdagan ang kahirapan at gastos ng paggawa ng amag, ngunit maaari ring maglagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan at katatagan ng proseso ng paghahagis. Halimbawa, para sa mga bahagi ng impeller pump na may mga kumplikadong curved surface at pinong istruktura, kailangang gumamit ng advanced na teknolohiya ng CAD/CAM ang mga mold designer para tumpak na gayahin at i-optimize ang proseso ng paghahagis upang matiyak ang dimensional na katumpakan at kalidad ng surface ng mga casting.
Pangalawa, ang mga katangian ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero ay naglalagay din ng mga tiyak na kinakailangan para sa proseso ng paghahagis. Ang hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at lakas, ngunit ang mataas na punto ng pagkatunaw nito at mahinang pagkalikido ay nagpapataas din ng kahirapan sa paghahagis. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang mga parameter tulad ng temperatura ng pagkatunaw, bilis ng pagbuhos, at bilis ng paglamig ay kailangang mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang pagkatunaw ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring maayos na punan ang amag at bumuo ng isang mahusay na istraktura ng kristal. Bilang karagdagan, kinakailangan din na bigyang-pansin ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal at rate ng pag-urong ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero upang tumpak na mahulaan ang pagpapapangit at mga pagbabago sa dimensional ng mga casting sa panahon ng proseso ng paglamig.
Bilang karagdagan, ang kapaligiran sa pagtatrabaho at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga bahagi ng impeller pump ay nagdudulot ng mga partikular na hamon sa proseso ng paghahagis. Halimbawa, ang mga bahagi ng impeller pump na gumagana sa mataas na temperatura, mataas na presyon, o kinakaing mga kapaligiran ay kailangang magkaroon ng mas mataas na paglaban sa init, paglaban sa presyon at paglaban sa kaagnasan. Nangangailangan ito ng paggamit ng isang espesyal na formula ng hindi kinakalawang na asero na haluang metal sa panahon ng proseso ng paghahagis, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng proporsyon ng mga elemento ng haluang metal at pagdaragdag ng naaangkop na dami ng ahente ng alloying upang mapabuti ang pagganap ng paghahagis at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
Sa wakas, upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng proseso ng paghahagis at ang mataas na kalidad ng mga paghahagis, kinakailangan ding makipagtulungan nang malapit sa mga propesyonal na inhinyero at manggagawa sa paghahagis. Mayroon silang masaganang praktikal na karanasan at propesyonal na kaalaman at nagagawang bumalangkas ng mga naaangkop na proseso ng paghahagis at mga parameter batay sa mga partikular na kinakailangan sa disenyo at materyal na katangian ng mga bahagi ng impeller pump. Kasabay nito, maaari din nilang subaybayan at isaayos ang proseso ng paghahagis sa totoong oras, tuklasin at lutasin ang mga posibleng problema sa isang napapanahong paraan, at matiyak na ang kalidad at pagganap ng mga casting ay nakakatugon sa mga inaasahang kinakailangan.
Sa kabuuan, ang disenyo ng mga bahagi ng impeller pump ay may maraming epekto sa proseso ng paghahagis ng hindi kinakalawang na asero. Sa pamamagitan ng malalim na pag-unawa sa lahat ng aspeto ng impluwensyang ito, mas ma-optimize natin ang proseso ng pag-cast at mga parameter, pagbutihin ang kalidad at pagganap ng mga casting, at magbigay ng malakas na garantiya para sa mahusay at matatag na operasyon ng impeller pump.
