Upang i-verify ang kalidad at pagganap ng hindi kinakalawang na asero paghahagis ng mga bahagi ng impeller pump , maaaring gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagsubok:
Pagsubok sa komposisyon ng kemikal:
Ito ay isa sa mga pangunahing at mahalagang pamamaraan ng pagsubok para sa mga materyales na hindi kinakalawang na asero. Sa pamamagitan ng pagsubok, matutukoy kung ang nilalaman ng bawat elemento sa materyal ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan, sa gayon ay sinusuri kung ang komposisyon ng kemikal nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa aplikasyon.
Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagsubok ang spectral analysis, chemical method, atbp. Ang spectral analysis ay tumpak na sinusuri ang nilalaman ng bawat elemento sa stainless steel na materyales sa pamamagitan ng pagsukat sa intensity ng ibinubuga na liwanag ng mga elemento sa sample at paghahambing nito sa karaniwang sample. Ang kemikal na paraan ay upang matunaw ang hindi kinakalawang na asero sample, gumamit ng mga kemikal na reagents upang tumugon sa solusyon, at matukoy ang nilalaman ng bawat elemento.
Pagsubok sa istraktura ng metalurhiko:
Ang istraktura ng organisasyon at phase state ng mga stainless steel na materyales ay sinusunod at sinusuri sa ilalim ng mikroskopyo upang matukoy ang kanilang pagganap at kalidad.
Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng pagsusuri sa metallograpiko ang pagmamasid ng metallograpikong mikroskopyo at pagmamasid sa mikroskopyo ng elektron ng pag-scan. Maaaring obserbahan ng mga pamamaraang ito ang mga katangian ng istraktura ng butil ng sample, hangganan ng butil, estado ng phase, atbp., upang hatulan ang mga katangian ng organisasyon at epekto ng heat treatment ng hindi kinakalawang na asero.
Pagsubok sa mekanikal na katangian:
Ang pagsubok sa mekanikal na katangian ay isang mahalagang paraan upang suriin ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, lalo na para sa hindi kinakalawang na asero cast impeller pump parts.
Kasama sa mga karaniwang test item ang tensile strength, yield strength, elongation, impact toughness, atbp. Ang tensile strength ay sumasalamin sa tensile strength ng materyal, yield strength reflects the strength of the material, elongation evaluate the plastic deformation ability of the material, and impact toughness reflects ang kakayahan ng materyal na labanan ang bali kapag sumailalim sa pagkarga ng epekto.
Kasama sa mga partikular na paraan ng pagsubok ang tensile test, impact test at hardness test. Ang tensile test ay isinasagawa ng isang tensile testing machine, ang impact test ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng impact testing machine o isang Charbit impact test, at ang hardness test ay kinabibilangan ng Brinell hardness test, Vickers hardness test, Rockwell hardness test, atbp.
Pagsusuri ng sukat at hitsura:
Suriin kung ang mga sukat ng mga hindi kinakalawang na asero na bahagi ng impeller pump ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan, at suriin kung ang kanilang hitsura ay kumpleto, walang pinsala, pagpapapangit, mga bitak, mga pagsasama ng slag, mga pores at iba pang mga depekto.
Pangunahing isinasagawa ang inspeksyon ng dimensyon sa pamamagitan ng mga tool sa pagsukat tulad ng mga calipers, vernier calipers, mga micrometer sa labas ng diameter, atbp. Pangunahing isinasagawa ang inspeksyon ng hitsura sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, magnifying glass o microscope.
Pagsubok sa paglaban sa kaagnasan:
Para sa mga materyales na hindi kinakalawang na asero, ang resistensya ng kaagnasan ay isang mahalagang index ng pagsusuri. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na paraan ng pagsubok ang corrosion test at electrochemical test.
Sinusuri ng pagsubok sa kaagnasan ang resistensya ng kaagnasan ng mga sample na hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa isang tiyak na kapaligiran na kinakaing unti-unti at pagmamasid sa kanilang mga kondisyon ng kaagnasan.
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga pamamaraan sa pagsubok sa itaas, ang kalidad at pagganap ng mga hindi kinakalawang na asero na bahagi ng impeller pump ay maaaring ganap na ma-verify upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa aplikasyon.
