Pag-iwas sa kaagnasan at pagsusuot ng hindi kinakalawang na asero spray bloke sa mga operasyon ng pagmimina ay nangangailangan ng pagpapatupad ng ilang mga hakbang upang maprotektahan ang mga ibabaw mula sa malupit na kondisyon sa kapaligiran at mga nakasasakit na materyales. Narito ang ilang epektibong estratehiya:
Pagpili ng Materyal: Gumamit ng mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero na mga haluang metal na partikular na idinisenyo para sa mga kinakaing unti-unti at nakasasakit na kapaligiran. Pumili ng mga grado na may mas mataas na resistensya sa kaagnasan, tulad ng duplex o super duplex na hindi kinakalawang na asero, na nag-aalok ng higit na lakas at tibay.
Mga Patong sa Ibabaw: Lagyan ng mga protective coating o mga pang-ibabaw na paggamot sa mga hindi kinakalawang na asero na spray block upang mapahusay ang resistensya ng kaagnasan at mabawasan ang pagkasira. Kasama sa mga opsyon ang electroplating na may mga corrosion-resistant na metal tulad ng zinc o nickel, paglalagay ng ceramic o polymer coatings, o paggamit ng thermal spray coatings gaya ng tungsten carbide o chromium carbide.
Regular na Pagpapanatili: Magpatupad ng maagap na iskedyul ng pagpapanatili upang regular na suriin at linisin ang mga spray block. Alisin ang anumang naipon na mga debris, sediment, o mineral na deposito na maaaring magsulong ng kaagnasan o pagkasira. Magsagawa ng mga nakagawiang pagsusuri para sa mga palatandaan ng kaagnasan, pagguho, o pinsala sa makina, at tugunan kaagad ang anumang mga isyu upang maiwasan ang karagdagang pagkasira.
Wastong Pag-install: Tiyakin na ang mga spray block ay na-install nang tama at secure upang mabawasan ang panginginig ng boses, paggalaw, o misalignment, na maaaring mapabilis ang pagkasira at kaagnasan. Gumamit ng naaangkop na mga fastener at mounting hardware upang ma-secure ang mga bloke ng spray sa lugar at maiwasan ang pagluwag o paglilipat sa panahon ng operasyon.
Mga Optimized na Spray Pattern: Ayusin ang mga pattern ng spray at mga rate ng daloy ng mga bloke ng spray upang ma-optimize ang saklaw at mabawasan ang nakasasakit na pagkasira sa mga ibabaw. Iwasan ang labis na presyon o bilis ng daloy na maaaring magdulot ng pagguho at pagkabigo ng hindi kinakalawang na asero.
Chemical Compatibility: Tiyakin na ang mga spray block ay tugma sa mga kemikal at sangkap na nasa kapaligiran ng pagmimina. Iwasan ang pagkakalantad sa mga nakakaagnas na ahente tulad ng mga acid, alkalis, o nakasasakit na slurries na maaaring magpabilis ng kaagnasan at pagkasira ng hindi kinakalawang na asero.
Mga Proteksiyong Guard o Lining: Maglagay ng mga protective guard, liner, o sacrificial wear plate sa paligid ng mga spray block upang protektahan ang mga ito mula sa direktang kontak sa mga nakasasakit na materyales o pinsala sa epekto. Gumamit ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot tulad ng goma, polyurethane, o mga ceramic na tile upang patagalin ang buhay ng serbisyo ng mga hindi kinakalawang na bahagi ng asero.
Pagmamanman sa Kapaligiran: Subaybayan ang mga kondisyon sa kapaligiran gaya ng temperatura, halumigmig, mga antas ng pH, at mga konsentrasyon ng kemikal upang matukoy ang mga potensyal na kaagnasan o mga salik ng pagsusuot. Magpatupad ng mga corrosion monitoring system o corrosion inhibitor kung kinakailangan upang mabawasan ang mga panganib at protektahan ang mga hindi kinakalawang na asero na spray block.
Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga hakbang na ito, ang mga operasyon ng pagmimina ay maaaring epektibong maiwasan ang kaagnasan at pagkasira ng mga hindi kinakalawang na asero na spray block, na nagpapahaba ng kanilang buhay ng serbisyo at tinitiyak ang maaasahang pagganap sa hinihingi na mga kapaligiran sa pagmimina.
