Sa maraming larangan ng industriya, ang mga bomba ay kailangang-kailangan na pangunahing kagamitan, at ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga impeller ay may mahalagang papel sa pagganap at buhay ng mga bomba. Mga Bahagi ng Impeller Pump ng Stainless Steel Casting ay pinapaboran para sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan. Gayunpaman, upang matiyak ang pinakamahusay na paglaban sa kaagnasan ng mga bahaging ito, ang maingat na pagsasaalang-alang at mahigpit na kontrol ay kinakailangan mula sa maraming aspeto.
Mayroong maraming mga uri ng hindi kinakalawang na asero, at iba't ibang mga hindi kinakalawang na materyales na asero ay may iba't ibang paglaban sa kaagnasan. Para sa mga bahagi ng impeller pump, ang pagpili ng tamang materyal na hindi kinakalawang na asero ay ang batayan para matiyak ang paglaban sa kaagnasan. Sa pangkalahatan, ang hindi kinakalawang na asero na may mataas na mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium at nickel, tulad ng 316L, 304, atbp., ay may mahusay na resistensya sa kaagnasan. Ang mga hindi kinakalawang na asero na ito ay maaaring magpakita ng malakas na resistensya sa kaagnasan kapag nakaharap sa iba't ibang corrosive media, tulad ng mga acid, alkalis, mga solusyon sa asin, atbp.
Kapag pumipili ng mga materyales, kailangan ding isaalang-alang ang partikular na kapaligiran sa paggamit. Halimbawa, kung ang bomba ay gagamitin sa industriya ng kemikal upang pangasiwaan ang mga lubhang kinakaing unti-unti na kemikal, kung gayon kinakailangan na pumili ng isang espesyal na materyal na hindi kinakalawang na asero na may mas mataas na paglaban sa kaagnasan. Kasabay nito, ang mga bagong materyales tulad ng duplex na hindi kinakalawang na asero ay maaari ding isaalang-alang upang matugunan ang mas mahigpit na mga kinakailangan sa paglaban sa kaagnasan.
Ang de-kalidad na proseso ng paghahagis ay isang mahalagang link upang matiyak ang resistensya ng kaagnasan ng mga hindi kinakalawang na asero na bahagi ng impeller pump. Ang paghahagis ng katumpakan ay maaaring gawing mas pare-pareho at siksik ang istraktura ng organisasyon ng mga bahagi, bawasan ang mga panloob na depekto at mga pores, at sa gayon ay mabawasan ang panganib ng pagpasok ng corrosive medium.
Ang paggamit ng mga advanced na teknolohiya ng casting, tulad ng investment casting at lost foam casting, ay maaaring tumpak na makontrol ang laki at hugis ng mga bahagi at mapabuti ang kalidad ng ibabaw. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang mahigpit na kontrol sa mga parameter tulad ng temperatura ng paghahagis at rate ng paglamig ay maaaring ma-optimize ang kristal na istraktura ng hindi kinakalawang na asero at mapabuti ang resistensya ng kaagnasan nito.
Ang naaangkop na paggamot sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na mga bahagi ng bomba ng impeller ay maaaring higit pang mapabuti ang kanilang resistensya sa kaagnasan. Kasama sa mga karaniwang paraan ng paggamot sa ibabaw ang passivation, electroplating, pag-spray, atbp.
Ang paggamot sa passivation ay maaaring bumuo ng isang siksik na oxide film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, na maaaring maiwasan ang pakikipag-ugnay sa pagitan ng kinakaing unti-unti na media at ang hindi kinakalawang na asero matrix, at sa gayon ay gumaganap ng isang proteksiyon na papel. Ang electroplating at spraying ay maaaring bumuo ng corrosion-resistant coating sa ibabaw ng stainless steel, tulad ng chrome plating, nickel plating, spraying polymer materials, atbp. Ang mga coatings na ito ay maaaring epektibong ihiwalay ang corrosive media at mapabuti ang corrosion resistance ng mga bahagi.
Upang matiyak na ang paglaban sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na mga bahagi ng bomba ng impeller ay pinakamainam, dapat na maitatag ang isang mahigpit na sistema ng inspeksyon at kontrol sa kalidad. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na inspeksyon upang matiyak na ang mga ito ay nakakatugon sa mga kaugnay na pamantayan at kinakailangan. Kasabay nito, ang hindi mapanirang pagsubok, tulad ng ultrasonic testing at radiographic testing, ay isinasagawa sa mga bahagi ng cast upang mahanap ang mga panloob na depekto at harapin ang mga ito sa oras.
Bilang karagdagan, ang mga pagsubok sa kaagnasan na ginagaya ang aktwal na kapaligiran ng paggamit, tulad ng mga pagsubok sa pag-spray ng asin at mga pagsubok sa paglulubog, ay maaari ding isagawa upang suriin kung ang paglaban ng kaagnasan ng mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito sa inspeksyon at kontrol sa kalidad, ang mga problema ay maaaring matuklasan at mapabuti sa oras upang matiyak ang kalidad at paglaban sa kaagnasan ng mga produkto.
Para matiyak na ang corrosion resistance ng Stainless Steel Casting Impeller Pump Parts ay pinakamainam, kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang at mahigpit na kontrolin ang maraming aspeto tulad ng pagpili ng materyal, precision casting process, surface treatment, at kalidad ng inspeksyon at kontrol. Sa ganitong paraan lamang tayo makakagawa ng de-kalidad, lumalaban sa kaagnasan na hindi kinakalawang na asero na mga bahagi ng impeller pump, na nagbibigay ng maaasahang proteksyon para sa kagamitan ng bomba sa iba't ibang industriya. Ang aming kumpanya ay nakatuon sa pagsasaliksik at pagpapaunlad at paggawa ng mga hindi kinakalawang na asero na bahagi ng impeller pump. Gamit ang propesyonal na teknolohiya, mahigpit na kontrol sa kalidad at mga serbisyong may mataas na kalidad, nagbibigay kami sa mga customer ng mga produkto na may mahusay na resistensya sa kaagnasan at tumutulong sa pag-unlad ng iba't ibang industriya.
