Bilang mga pangunahing bahagi ng malaki at katamtamang laki ng kagamitan sa mga industriya tulad ng mga pump at valve, pharmaceutical, power, at transportasyon, ang pagganap ng mga stainless steel cast impeller pump parts ay direktang nauugnay sa operating efficiency at stability ng buong system. Bilang isang mahalagang paraan ng pagmamanupaktura ng mga bahaging ito, ang proseso ng paghahagis ay may malalim na epekto sa pagganap ng mga bahagi ng impeller pump.
Pangkalahatang-ideya ng Proseso ng Casting
Ang paghahagis ay isang paraan ng produksyon kung saan ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa isang amag at pinalamig at pinatigas upang bumuo ng isang metal na bahagi ng nais na hugis at sukat. Para sa hindi kinakalawang na asero na mga bahagi ng impeller pump, ang mga detalye ng pagpili at pagpapatupad ng proseso ng paghahagis ay direktang nauugnay sa kalidad, pagganap, at gastos ng paghahagis. Kasama sa mga karaniwang paraan ng casting ang gravity casting, pressure casting (tulad ng die casting, centrifugal casting, squeeze casting), at tuluy-tuloy na casting.
Ang epekto ng proseso ng paghahagis sa pagganap
1. Proseso ng pagpuno at solidification
Ang hugis ng mga impeller na hindi kinakalawang na asero ay kumplikado at ang dingding ay manipis, na ginagawang ang proseso ng pagpuno at solidification sa proseso ng paghahagis nito ay isang pangunahing salik na nakakaapekto sa pagganap. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang numerical simulation software (gaya ng ProCast) ay maaaring gamitin upang i-optimize ang temperatura ng pagbuhos at bilis ng pagbuhos, sa gayo'y pinapabuti ang epekto ng pagpuno ng cast at maiwasan ang mga depekto tulad ng hindi sapat na pagbuhos. Halimbawa, ang naaangkop na temperatura ng pagbuhos (tulad ng 1550 ℃) at bilis ng pagbuhos (tulad ng 0.75 m/s) ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng pagpuno ng mga casting ng impeller at mabawasan ang paglitaw ng mga depekto.
2. Mga depekto sa pag-urong at pag-urong
Kahit na sa ilalim ng na-optimize na mga kondisyon ng pagbuhos, hindi kinakalawang na asero impeller castings maaari pa ring harapin ang mga depekto tulad ng pag-urong at pag-urong. Ang mga depektong ito ay makabuluhang bawasan ang mga mekanikal na katangian at paglaban sa kaagnasan ng paghahagis. Upang malutas ang problemang ito, ang paraan ng paglalapat ng panginginig sa guwang na bahagi ng paghahagis ng impeller ay maaaring gamitin. Ang panginginig ay maaaring epektibong mapabilis ang bilis ng paglamig ng mga lokal na lugar ng casting at i-promote ang pag-urong ng tinunaw na metal, at sa gayon ay inaalis o binabawasan ang mga depekto sa pag-urong at pag-urong. Ipinapakita ng mga eksperimento na kapag ang taas ng ginaw ay 1/3 ng panloob na taas ng pag-cast ng impeller, ang epekto ng pag-aalis ng mga depekto sa pag-urong at pag-urong ay pinakamahalaga.
3. Microstructure at mekanikal na mga katangian
Ang proseso ng paghahagis ay hindi lamang nakakaapekto sa mga macroscopic na depekto ng paghahagis, ngunit direktang tinutukoy din ang microstructure at mekanikal na mga katangian nito. Sa panahon ng proseso ng paghahagis ng mga hindi kinakalawang na asero na bahagi ng impeller pump, ang tunaw na metal ay lumalamig at nagpapatigas sa amag upang bumuo ng isang tiyak na microstructure. Ang mga katangiang pang-organisasyon na ito (tulad ng laki ng butil, morpolohiya at pamamahagi) ay may mahalagang impluwensya sa lakas, tibay, paglaban sa kaagnasan at iba pang katangian ng paghahagis. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng paghahagis (tulad ng temperatura ng pagbuhos, bilis ng paglamig, atbp.), ang microstructure ay maaaring ma-optimize at ang komprehensibong pagganap ng paghahagis ay maaaring mapabuti.
4. Kasunod na paggamot at pagpapabuti ng pagganap
Ang mga hindi kinakalawang na asero na bahagi ng impeller pump pagkatapos ng paghahagis ay karaniwang kailangang sumailalim sa mga kasunod na paggamot tulad ng heat treatment at mekanikal na pagproseso upang higit na mapabuti ang kanilang pagganap. Maaaring alisin ng paggamot sa init ang natitirang stress sa loob ng paghahagis at pagbutihin ang organisasyon at pagganap; ang mekanikal na pagproseso ay maaaring matiyak na ang paghahagis ay nakakatugon sa mga tiyak na sukat at mga kinakailangan sa hugis. Bilang karagdagan, para sa ilang bahagi ng impeller pump na may mga espesyal na kinakailangan, ang surface treatment (tulad ng pag-spray, electroplating, atbp.) ay maaari ding kailanganin upang mapabuti ang kanilang corrosion resistance o wear resistance.
