Ang impeller ay ang pangunahing sangkap ng sentripugal pump at gumaganap ng isang pangunahing papel sa paghahatid ng mga likido. Ang materyal na pagpili at proseso ng pagmamanupaktura ay direktang matukoy ang tibay at pagiging maaasahan nito. Ang hindi kinakalawang na teknolohiya ng paghahagis ng bakal ay naging pangunahing solusyon upang mapagbuti ang buhay ng mga sangkap ng pump ng impeller na may natatanging mga katangian ng materyal at advanced na pag -optimize ng proseso. Ang mga sumusunod na pagsusuri kung paano pinapagana ng hindi kinakalawang na asero ang mga castings ng pangmatagalang operasyon ng mga pump ng impeller mula sa tatlong sukat: pagganap ng materyal, pagbabago ng proseso, at mga pakinabang ng aplikasyon.
Materyal na agham: dalawahan na pakinabang ng paglaban sa kaagnasan at lakas ng makina
Ang hindi kinakalawang na asero (tulad ng AISI 316L o 17-4PH) ay naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium, na maaaring bumuo ng isang siksik na layer ng oxide sa ibabaw, na makabuluhang pagpapabuti ng paglaban sa kaagnasan. Ang tampok na ito ay nagbibigay -daan upang maisagawa nang maayos sa mga kinakailangang kapaligiran tulad ng industriya ng kemikal at paggamot sa tubig sa dagat, pag -iwas sa pagpapalawak ng mga mikroskopikong depekto na dulot ng kalawang. Halimbawa, ang nilalaman ng molibdenum sa 316 hindi kinakalawang na asero ay higit na nagpapabuti sa pagpaparaya nito sa media ng klorido, at ang buhay na anti-pamagat nito ay maaaring mapalawak ng 3-4 beses kumpara sa mga carbon steel impeller. Kasabay nito, ang mga elemento tulad ng nikel at molybdenum ay nag-optimize ng intergranular na istraktura ng materyal, na nagbibigay ng mas mataas na lakas ng tensile at limitasyon ng pagkapagod, na epektibong nakaya sa sentripugal na puwersa at pag-load ng panginginig ng boses sa ilalim ng pag-ikot ng mataas na bilis.
Proseso ng pagbabago: Kumpetisyon ng katumpakan at kontrol ng depekto
Gamit ang teknolohiyang paghahagis ng silica sol, ang katumpakan ng ibabaw ng Hindi kinakalawang na asero na paghahagis ng mga bahagi ng pump ng impeller maaaring maabot ang RA 3.2μm o mas kaunti, pagbabawas ng magulong pagkalugi sa panahon ng daloy ng likido at pagpapabuti ng kahusayan ng bomba ng 5%-8%. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng sistema ng gating at disenyo ng riser sa pamamagitan ng numero ng software ng simulation tulad ng Procast, ang saklaw ng mga depekto sa paghahagis (tulad ng mga pores at mga butas ng pag -urong) ay maaaring mabawasan ng higit sa 60%, tinitiyak ang density ng panloob na istraktura ng impeller. Halimbawa, matagumpay na tinanggal ng isang pag -aaral ang mga depekto sa porosity sa pangunahing lugar ng impeller sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang mas malamig na bariles at pagbabago ng daloy ng channel, pagtaas ng rate ng kwalipikasyon ng produkto mula sa 75% hanggang 92%. Bilang karagdagan, ang precision machining ng mga tool ng CNC machine ay higit na tinitiyak ang kawastuhan ng geometry ng talim at pinalaki ang pagganap ng dinamikong likido.
Halaga ng Application: Buong pag -optimize ng gastos sa siklo ng buhay
Ang tibay ng hindi kinakalawang na asero casting impeller pump na bahagi ay direktang binabawasan ang dalas ng pagpapanatili at mga gastos sa kapalit. Sa pagkakaroon ng mga nakasasakit na mga particle, ang tigas nito (HRC 28-32) at pagtatapos ng ibabaw ay maaaring mabawasan ang rate ng pagsusuot at palawakin ang buhay ng cast iron impeller ng 40%-50%. Ang pagkuha ng isang proyekto sa paggamot ng tubig bilang isang halimbawa, pagkatapos lumipat sa hindi kinakalawang na asero cast impeller, ang patuloy na oras ng operasyon ng yunit ng bomba ng tubig ay nadagdagan mula 8,000 oras hanggang 12,000 oras, at ang taunang gastos sa pagpapanatili ay nabawasan ng 30%. Kasabay nito, ang mataas na temperatura ng katatagan ng materyal (maaaring makatiis sa mga kapaligiran sa ibaba 650 ° C) ginagawang angkop para sa mga senaryo ng mataas na temperatura tulad ng mga sistema ng palitan ng init, pag -iwas sa pagkawala ng kahusayan dahil sa pagpapapangit ng thermal.
