Tinitiyak ang dimensional na katumpakan ng hindi kinakalawang na asero paghahagis ng mga bahagi ng impeller pump ay isang multifaceted at mataas na teknikal na gawain na nagsasangkot ng maraming larangan tulad ng materyal na agham, teknolohiya ng paghahagis, teknolohiya sa paggamot sa init, at pagsukat ng katumpakan.
Una sa lahat, sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal, maraming uri ng hindi kinakalawang na asero, at ang bawat materyal ay may sariling natatanging pisikal at kemikal na mga katangian. Upang matiyak ang dimensional na katumpakan ng mga casting, kinakailangan na magkaroon ng malalim na pag-unawa sa mga katangian ng iba't ibang hindi kinakalawang na asero, tulad ng koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, lakas ng makina, paglaban sa kaagnasan, atbp., upang mapili ang pinakaangkop. materyal para sa partikular na kapaligiran sa pagtatrabaho. Bilang karagdagan, ang katatagan ng kalidad ng mga materyales ay isa ring pangunahing kadahilanan, at ang mga materyales mula sa maaasahang mga supplier ay kailangang mapili at sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad.
Ang disenyo ng amag ay ang pangunahing link sa proseso ng paghahagis. Bilang karagdagan sa pag-aatas sa amag na magkaroon ng isang makatwirang istraktura at mataas na katumpakan sa pagproseso, ang tibay at buhay ng serbisyo ng amag ay kailangan ding isaalang-alang. Upang mabawasan ang pagkasira ng amag at dagdagan ang buhay ng serbisyo nito, ang amag ay maaaring gawin ng mga materyales na may mataas na lakas, mataas ang pagsusuot, at ang amag ay dapat na mapanatili at regular na inspeksyon. Bilang karagdagan, ang disenyo ng amag ay kailangan ding ganap na isaalang-alang ang rate ng pag-urong ng paghahagis upang matiyak ang katumpakan ng laki ng paghahagis.
Sa panahon ng proseso ng pagbuhos, bilang karagdagan sa pagkontrol sa temperatura ng pagbuhos at posisyon ng gate, kailangan mo ring bigyang pansin ang bilis ng pagbuhos at presyon ng pagbuhos. Ang masyadong mabilis o masyadong mabagal na bilis ng pagbuhos ay maaaring magdulot ng mga pores o pagkakasama sa loob ng casting, kaya naaapektuhan ang dimensional accuracy. Samakatuwid, kailangan ang mga eksperimento at simulation upang matukoy ang pinakamainam na bilis at presyon ng pagbuhos.
Ang pagpapalamig at paggamot sa init ay mahalagang mga hakbang upang mapabuti ang dimensional na katumpakan ng mga casting. Sa yugtong ito, ang rate ng paglamig at gradient ng temperatura ay kailangang mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang pagpapapangit o mga bitak sa paghahagis dahil sa thermal stress. Kasabay nito, ang pagpili ng proseso ng paggamot sa init ay nangangailangan din ng tumpak na disenyo batay sa materyal at mga kinakailangan sa pagganap ng paghahagis. Sa pamamagitan ng makatwirang proseso ng paggamot sa init, ang natitirang stress sa loob ng paghahagis ay maaaring matanggal at ang dimensional na katatagan nito ay maaaring mapabuti.
Sa wakas, ang mahigpit na inspeksyon at kontrol sa kalidad ay susi upang matiyak ang dimensional na katumpakan ng mga casting. Bilang karagdagan sa mga kumbensyonal na sukat ng dimensyon at pagsubok sa pagganap, ang mga casting ay maaaring komprehensibong suriin gamit ang mga advanced na hindi mapanirang diskarte sa pagsubok. Kasabay nito, ang isang kumpletong sistema ng pamamahala ng kalidad ay itinatag upang masusing subaybayan at itala ang bawat aspeto ng proseso ng paghahagis upang ang mga problema ay matuklasan at mapabuti sa isang napapanahong paraan.
Sa kabuuan, ang pagtiyak sa dimensional na katumpakan ng hindi kinakalawang na asero na cast impeller pump na mga bahagi ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng maraming aspeto. Mula sa pagpili ng materyal, disenyo ng amag, proseso ng pagbuhos, paglamig at paggamot sa init hanggang sa inspeksyon at kontrol sa kalidad, lahat ng aspeto ay nangangailangan ng maingat na disenyo at mahigpit na kontrol. Sa ganitong paraan lamang mapapabuti ang dimensional na katumpakan at pangkalahatang kalidad ng mga casting, at ang pagiging mapagkumpitensya at kredibilidad ng produkto.
