Hindi kinakalawang na asero na paghahagis ng mga bahagi ng pump ng impeller ay kritikal sa mga industriya na mula sa pagproseso ng kemikal hanggang sa paggamot ng tubig, kung saan ang paglaban ng kaagnasan, tibay, at katumpakan ay hindi maaaring makipag-usap. Pinagsasama ng proseso ng pagmamanupaktura ang mga advanced na pamamaraan ng metalurhiko na may masusing engineering upang makagawa ng mga bahagi na makatiis sa malupit na mga kapaligiran.
1. Pagpili ng Materyal: Ang pundasyon ng pagganap
Ang paglalakbay ay nagsisimula sa pagpili ng mga high-grade na hindi kinakalawang na asero haluang metal, karaniwang 304, 316, o duplex hindi kinakalawang na mga steel. Ang mga haluang metal na ito ay pinili para sa kanilang pambihirang pagtutol sa kaagnasan, katatagan ng mataas na temperatura, at lakas ng makina. Para sa mga dalubhasang aplikasyon - tulad ng mga kapaligiran sa dagat o paghawak ng acidic fluid - mas mataas na nikel o molibdenum na haluang metal na nilalaman ay maaaring unahin upang mapahusay ang pagganap.
2. Pattern at disenyo ng amag: katumpakan mula sa simula
Ang isang waks o 3D-print na polymer pattern ng impeller ay nilikha upang kopyahin ang geometry ng panghuling bahagi. Ang pattern na ito ay pagkatapos ay pinahiran ng mga refractory ceramic na materyales upang makabuo ng isang amag ng shell. Ang pamumuhunan sa paghahagis (nawala-wax casting) ay ang pinaka-karaniwang pamamaraan para sa mga pump ng impeller dahil sa kakayahang makuha ang masalimuot na mga disenyo ng talim at makinis na ibabaw. Para sa mga mas malalaking sangkap, ang paghahagis ng buhangin na may mga amag na bonding na may resin ay maaaring magtrabaho.
3. Pagtunaw at Pagbubuhos: Paggawa ng kadalubhasaan sa mataas na temperatura
Ang hindi kinakalawang na asero ay natunaw sa mga hurno ng induction sa mga temperatura na higit sa 1,500 ° C (2,732 ° F). Ang tinunaw na metal ay nabulok upang alisin ang mga impurities, tinitiyak ang pinakamainam na mga katangian ng mekanikal. Pagkatapos ay ibuhos ito sa preheated ceramic mold. Pinipigilan ng mga kinokontrol na rate ng paglamig ang mga panloob na stress at mga depekto, kritikal para sa pagpapanatili ng integridad ng istruktura ng impeller.
4. Pagproseso ng Post-Casting: Pagpapino ng produkto
Kapag pinalamig, ang ceramic shell ay nasira, na inilalantad ang hilaw na impeller. Sundin ang mga kritikal na hakbang:
CNC machining: Ang mga blades at hub ibabaw ay katumpakan-machined upang makamit ang masikip na pagpapaubaya (madalas sa loob ng ± 0.1 mm).
Paggamot ng init: Solution annealing o stress-relieving na paggamot ay nagpapaganda ng paglaban at katigasan ng kaagnasan.
Pagtatapos ng Surface: Ang electrolytic polishing o passivation ay nag -aalis ng mga kontaminadong ibabaw at nagpapabuti ng paglaban sa pag -pitting.
5. Kalidad na katiyakan: tinitiyak ang pagiging maaasahan
Ang mahigpit na pagsubok ay nagpapatunay sa pagganap ng bawat impeller:
Dimensional Inspeksyon: Ang pag -scan ng laser at CMM (coordinate pagsukat machine) ay nagpapatunay ng katumpakan ng geometric.
Non-Destruktibong Pagsubok (NDT): Ang pagsubok ng X-ray o dye penetrant ay nakakita ng mga flaws ng subsurface.
Pagsubok sa Hydrostatic: Ang mga impeller ay sumasailalim sa pagsubok sa presyon upang gayahin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo.
6. Pagbabalanse at Assembly: Pag -optimize ng pagganap
Tinitiyak ng dinamikong pagbabalanse na ang impeller ay umiikot nang maayos sa mataas na bilis. Kahit na ang mga menor de edad na kawalan ng timbang ay maaaring maging sanhi ng panginginig ng boses, pagbabawas ng kahusayan ng bomba at habang buhay. Kapag balanse, ang impeller ay tipunin na may mga shaft at seal, handa na para sa pagsasama sa mga sistema ng bomba.
Bakit ang hindi kinakalawang na asero casting excels
Ang hindi kinakalawang na asero na paghahagis ay nag -aalok ng hindi katumbas na kakayahang umangkop para sa mga pump ng impeller. Hindi tulad ng mga naselyohang o welded alternatibo, ang mga cast impeller ay nagtatampok ng mga unipormeng istruktura ng butil, na nag -aalis ng mga mahina na puntos. Ang kanilang walang tahi na disenyo ay nagpapaliit ng kaguluhan, pagpapabuti ng kahusayan ng haydroliko ng hanggang sa 15% sa ilang mga aplikasyon. Bilang karagdagan, ang kahabaan ng hindi kinakalawang na asero ay binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili, na naghahatid ng isang kalamangan sa lifecycle sa polymer o cast iron counterparts.
